Alkalické ohřívání a černění spojovacích prvků

Černění je běžně používaná metoda povrchové úpravy spojovacích prvků, která vytváří oxidový film na povrchu kovových spojovacích prvků, aby se izoloval vzduch a dosáhlo se prevence koroze.

Existují dva hlavní způsoby černění spojovacích prvků: tradiční černění alkalickým ohřevem (vysoká teplota) a černění při pokojové teplotě. Dnes si podrobně probereme tradiční alkalickou tepelnou černění.

Hlavními složkami černícího roztoku pro alkalické vysokoteplotní černění jsou hydroxid sodný a dusitan sodný. Teplota potřebná pro černění je 135 ℃ -155 ℃ a požadovaný čas je 30 min - 90 min. Před ošetřením je třeba vyčistit spojovací prvky a další obrobky, jako je odstranění oleje, odstranění rzi a následné ošetření po dokončení procesu černění, jako je saponifikace, ponoření do oleje atd.

Princip alkalického vysokoteplotního černění spočívá v tom, že při vysoké teplotě kovové železo interaguje s oxidanty (dusitan sodný, dusičnan sodný atd.) a alkálií (hydroxid sodný) za vzniku řady chemických reakcí a nakonec vytváří černé alkalické železo. oxidový film. Tento typ filmu je poměrně hustý, s vysokou tvrdostí a stabilní odolností proti korozi na vzduchu s vysokou teplotou. Jeho odolnost proti korozi je však špatná ve vodě nebo vlhkém prostředí, proto je nutné po oxidační úpravě absolvovat následnou úpravu jako je ponoření do oleje.

Výhody alkalického vysokoteplotního černění jsou: vrstva černěného filmu je krásná a jasná, s dobrou odolností proti opotřebení, jednoduchým vybavením, nízkou cenou a přesnost a specifikace vnitřního a vnějšího průměru ošetřených spojovacích prvků se nezmění.

V léčebném roztoku alkalického vysokoteplotního černění jsou však dusitany škodlivé pro lidské tělo a teplota zpracování je vysoká, spotřeba energie je velká a bude se generovat velké množství kyselých a alkalických odpadních vod, které budou znečišťovat životní prostředí. .